耐火浇注料导致磨损的原因
2023-09-15 10:01:59 点击：
浇注料导致磨损的原因有哪些
1)空气分配装置磨损
在循环流化床锅炉的配风装置中，风帽磨损严重，其中循环物料返回进料口的风帽磨损严重。这部分磨损的主要原因是:在高温下，高浓度煤粉颗粒高速冲击配风装置的表面，造成相对严重的磨损。由于多年来煤粉的冲刷，设备损失很大。
2)循环流化床锅炉水冷壁管磨损
循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在以下三个方面:一，炉膛下部防爆带与水冷壁管之间过渡部分的管壁磨损。二，炉子四角的壁磨损了。第三是不规则水冷壁管的磨损。炉膛下部水冷壁管过渡和隔爆带管壁部磨损的原因是，在过渡区，沿壁面向下流动的固体颗粒和炉膛内向上运动的煤粉颗粒反方向运动，局部产生涡流；另一个原因是，在流化床炉壁表面向下流动的固体颗粒会在与煤粉相遇的地方改变流动方向，从而不断冲刷水冷壁管的表面。流化床锅炉炉膛内角区的壁在高密度向下流动的物料的不断冲刷下也会磨损。管壁不规则部分磨损的主要原因(如炉壁开口处的弯管、穿墙管等)。)是不规则的管壁将对局部固体颗粒的流动造成更大的干扰，并改变固体颗粒的流动方向，从而导致更大的磨损。
3)循环流化床锅炉受热面磨损
循环流化床锅炉受热面磨损主要集中在炉膛角区、燃烧室壁面、尾部受热面和顶部受热面。水平过热器管屏和炉屏过热器的磨损机理与循环流化床锅炉水冷壁管相似，这是由锅炉内受热面的特殊结构和固体物料的流动特性决定的。
4)循环流化床锅炉烟道受热面磨损
循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损，包括从炉膛出口到分离器入口烟道的受热面，以及省煤器和空气预热器的两端。锅炉对流烟道受热面的磨损通常发生在省煤器端和空气预热器入口。一般来说，由于受热面材料质量差、一些设计问题和一些安装误差，受热面磨损严重。固体物料冲刷造成的磨损主要表现为物料对耐火耐磨浇注料的强烈冲刷造成的磨损。循环流化床锅炉耐火耐磨浇注料衬里的易磨损区域一般为边角区域、旋风分离器、固体物料返回管道等。一般来说，耐火耐磨浇注料的磨损随着冲击角的增加而增加。
磨损原因:
耐火耐磨浇注料性能变化引起的磨损主要表现为耐火耐磨材料物理化学性能降低造成的损坏。碱金属渗透会导致耐火材料变质，一些耐火耐磨材料和结合剂强度降低，或烘炉不符合要求。它还会导致衬里脱层和塌陷。
分辨率:
如何减少炉膛受热面表面耐火耐磨材料的磨损？
1.在保持正常流化风量的前提下，尽量降低二次流化风速。
2.定期检查入炉煤和石灰石的粒度是否在规定范围内。
3.改进设计，减少异形管数量。
4.操作时不要有太多的风量，尽量减少烟气的流量。
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1)空气分配装置磨损
在循环流化床锅炉的配风装置中，风帽磨损严重，其中循环物料返回进料口的风帽磨损严重。这部分磨损的主要原因是:在高温下，高浓度煤粉颗粒高速冲击配风装置的表面，造成相对严重的磨损。由于多年来煤粉的冲刷，设备损失很大。
2)循环流化床锅炉水冷壁管磨损
循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在以下三个方面:一，炉膛下部防爆带与水冷壁管之间过渡部分的管壁磨损。二，炉子四角的壁磨损了。第三是不规则水冷壁管的磨损。炉膛下部水冷壁管过渡和隔爆带管壁部磨损的原因是，在过渡区，沿壁面向下流动的固体颗粒和炉膛内向上运动的煤粉颗粒反方向运动，局部产生涡流；另一个原因是，在流化床炉壁表面向下流动的固体颗粒会在与煤粉相遇的地方改变流动方向，从而不断冲刷水冷壁管的表面。流化床锅炉炉膛内角区的壁在高密度向下流动的物料的不断冲刷下也会磨损。管壁不规则部分磨损的主要原因(如炉壁开口处的弯管、穿墙管等)。)是不规则的管壁将对局部固体颗粒的流动造成更大的干扰，并改变固体颗粒的流动方向，从而导致更大的磨损。
3)循环流化床锅炉受热面磨损
循环流化床锅炉受热面磨损主要集中在炉膛角区、燃烧室壁面、尾部受热面和顶部受热面。水平过热器管屏和炉屏过热器的磨损机理与循环流化床锅炉水冷壁管相似，这是由锅炉内受热面的特殊结构和固体物料的流动特性决定的。
4)循环流化床锅炉烟道受热面磨损
循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损，包括从炉膛出口到分离器入口烟道的受热面，以及省煤器和空气预热器的两端。锅炉对流烟道受热面的磨损通常发生在省煤器端和空气预热器入口。一般来说，由于受热面材料质量差、一些设计问题和一些安装误差，受热面磨损严重。固体物料冲刷造成的磨损主要表现为物料对耐火耐磨浇注料的强烈冲刷造成的磨损。循环流化床锅炉耐火耐磨浇注料衬里的易磨损区域一般为边角区域、旋风分离器、固体物料返回管道等。一般来说，耐火耐磨浇注料的磨损随着冲击角的增加而增加。
磨损原因:
耐火耐磨浇注料性能变化引起的磨损主要表现为耐火耐磨材料物理化学性能降低造成的损坏。碱金属渗透会导致耐火材料变质，一些耐火耐磨材料和结合剂强度降低，或烘炉不符合要求。它还会导致衬里脱层和塌陷。
分辨率:
如何减少炉膛受热面表面耐火耐磨材料的磨损？
1.在保持正常流化风量的前提下，尽量降低二次流化风速。
2.定期检查入炉煤和石灰石的粒度是否在规定范围内。
3.改进设计，减少异形管数量。
4.操作时不要有太多的风量，尽量减少烟气的流量。
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