铁水包用耐火浇注料，施工作业方法
2023-04-28 10:34:11 点击：
一、铁水包用产品情况：
目前国内砌筑铁水包的材料包括普通粘土砖、普通三级高铝砖、致密粘土砖、叶蜡石砖、铝碳化硅浇注料。日本广播电影公司300t铁水包的浇注料为叶蜡石刚玉碳化硅，包龄600次以上；日本大光炉200t铁水包的浇注料为铝碳，包龄600-700次。日本川崎炉150t铁水包为高铝碳化硅，包龄600次以上。
二、铁水包耐火浇注料特点：
1、选材精良，采用优良三级矾土、焦宝石、碳化硅等。
2、耐火性高，高温性能优良，使用寿命长。
3、耐冲刷、抗剥落性好、耐腐蚀、耐磨。
4、施工工艺简单快捷，劳动强度低。
5、使用中不粘渣，包壁光滑。
三、理化性能：
四、施工方法及哄烤制度：
〈一〉施工前准备工作：
1、原料运至现场时，需要保障储存现场防雨防潮，混合前干燥无结块。
2、检查搅拌机、振动棒等施工设备及电气设备是否正常。
3、支撑胎膜时，胎膜需要准确、稳定、牢固。胎膜表面应提前涂一层废油等润滑油。
4、用强制搅拌机混合，准备好ф50播入式高频振动棒2-3根。
5、冬季施工时，施工现场温度低于5℃的，应采取保温措施，并满足养护温度大于10℃的要求。
二、混练
1、根据搅拌机的容量和施工速度，以整袋为单位确定进料量。
2、采用自来水，加水量为6-8%(外加)。
3、将浇注料加入搅拌机中，干拌1-2分钟，边搅拌边加水，加水后湿拌3-5分钟。每次混合的材料需要在20分钟内用完，流动性较差的材料不得再使用。
三、耐火浇注料成型
1、振动成型包低。加料时，打开振动棒，边加料边振动，直至加料完成，然后振动2-3分钟，直至表面泛浆无大量气泡排出。浇筑后约2-8小时，材料为初凝，可支撑胎膜进行包墙施工。
2、包墙施工时，应多点均匀加料，边加料边振动。使用振动棒时，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，整个包墙应连续施工，一次完成。
3、振动棒应缓慢移动，不得长时间振动，也不得长时间振动，导致偏转。施工结束后，振动棒应缓慢拔出，控制棒拔出后，材料中不留坑。
四、脱模及维护
成型后，脱模前需要与模具静置4小时以上（炭炉或散热器可放置在各施工温度较低时进行保温）。脱模后，自然养护时间不少于24小时，养护温度应控制在10-35℃。
五、烘焙制度
烘烤应保障：
小火阶段(温室-150)>24h
>24h中火阶段(150-350)
大火阶段(500-1000)>24h
总烘烤时间应保障72小时以上。
六、注意事项
双方技术人员协商解决本规定在施工烘烤和使用中未涉及的特殊问题。
*免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。
目前国内砌筑铁水包的材料包括普通粘土砖、普通三级高铝砖、致密粘土砖、叶蜡石砖、铝碳化硅浇注料。日本广播电影公司300t铁水包的浇注料为叶蜡石刚玉碳化硅，包龄600次以上；日本大光炉200t铁水包的浇注料为铝碳，包龄600-700次。日本川崎炉150t铁水包为高铝碳化硅，包龄600次以上。
二、铁水包耐火浇注料特点：
1、选材精良，采用优良三级矾土、焦宝石、碳化硅等。
2、耐火性高，高温性能优良，使用寿命长。
3、耐冲刷、抗剥落性好、耐腐蚀、耐磨。
4、施工工艺简单快捷，劳动强度低。
5、使用中不粘渣，包壁光滑。
三、理化性能：
四、施工方法及哄烤制度：
〈一〉施工前准备工作：
1、原料运至现场时，需要保障储存现场防雨防潮，混合前干燥无结块。
2、检查搅拌机、振动棒等施工设备及电气设备是否正常。
3、支撑胎膜时，胎膜需要准确、稳定、牢固。胎膜表面应提前涂一层废油等润滑油。
4、用强制搅拌机混合，准备好ф50播入式高频振动棒2-3根。
5、冬季施工时，施工现场温度低于5℃的，应采取保温措施，并满足养护温度大于10℃的要求。
二、混练
1、根据搅拌机的容量和施工速度，以整袋为单位确定进料量。
2、采用自来水，加水量为6-8%(外加)。
3、将浇注料加入搅拌机中，干拌1-2分钟，边搅拌边加水，加水后湿拌3-5分钟。每次混合的材料需要在20分钟内用完，流动性较差的材料不得再使用。
三、耐火浇注料成型
1、振动成型包低。加料时，打开振动棒，边加料边振动，直至加料完成，然后振动2-3分钟，直至表面泛浆无大量气泡排出。浇筑后约2-8小时，材料为初凝，可支撑胎膜进行包墙施工。
2、包墙施工时，应多点均匀加料，边加料边振动。使用振动棒时，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，整个包墙应连续施工，一次完成。
3、振动棒应缓慢移动，不得长时间振动，也不得长时间振动，导致偏转。施工结束后，振动棒应缓慢拔出，控制棒拔出后，材料中不留坑。
四、脱模及维护
成型后，脱模前需要与模具静置4小时以上（炭炉或散热器可放置在各施工温度较低时进行保温）。脱模后，自然养护时间不少于24小时，养护温度应控制在10-35℃。
五、烘焙制度
烘烤应保障：
小火阶段(温室-150)>24h
>24h中火阶段(150-350)
大火阶段(500-1000)>24h
总烘烤时间应保障72小时以上。
六、注意事项
双方技术人员协商解决本规定在施工烘烤和使用中未涉及的特殊问题。
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